PCB雙面線路制作加工時(shí)不容易焊錫的原因

一、首先考慮到是否是客戶設(shè)計(jì)的問(wèn)題，檢查是否存在焊盤(pán)與銅皮的連接方式會(huì)導(dǎo)致焊盤(pán)加熱不充分。

二、是否存在客戶操作上的問(wèn)題。如果焊接方法不對(duì)，那么會(huì)影響加熱功率不夠、溫度不夠，接觸時(shí)間不夠造成的。

三、儲(chǔ)藏不當(dāng)?shù)膯?wèn)題。

　　1、一般正常情況下噴錫面一個(gè)星期左右就會(huì)完全氧化甚至更短

　　2、OSP表面處理工藝可以保存3個(gè)月左右

　　3、沉金板長(zhǎng)期保存　

四、助焊劑的問(wèn)題。

　　1、活性不夠，未能完全去除PCB焊盤(pán)或SMD焊接位的氧化物質(zhì)

　　2、焊點(diǎn)部位焊膏量不夠，焊錫膏中助焊劑的潤(rùn)濕性能不好

　　3、部分焊點(diǎn)上錫不飽滿，可能使用前未能充分?jǐn)嚢柚竸┖湾a粉未能充分融合;

五、線路板廠處理的問(wèn)題。焊盤(pán)上有油狀物質(zhì)未清除，出廠前焊盤(pán)面氧化未經(jīng)處理

六、回流焊的問(wèn)題。預(yù)熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或預(yù)熱溫度過(guò)高致使助焊劑活性失效;溫度太低，或速度太快, 錫沒(méi)有融化。